數(shù)字式PET塑料瓶拋光機(jī)
　　最近看到一款數(shù)字拋光機(jī)的報(bào)道，這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。其工藝特點(diǎn)主要有具有平整功能，最大可平整的波紋長(zhǎng)度為75mm。和手工拋光相比，功效提高一倍，質(zhì)量提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好。
　　應(yīng)用范圍：
　　材料：各種PET塑料瓶材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅基合金。
　　PET塑料瓶表面尺寸：100×100－1,500×3,000mm。
　　超聲波PET塑膠瓶拋光機(jī)
　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響PET塑膠瓶的精度。
　　該工具可以解決用戶過(guò)去因工件形狀復(fù)雜難以達(dá)到拋光要求這一難題。并且縮短了拋光時(shí)間提高了工作效率。為了提高粗糙度大于Ra1、6工件的拋光速度，工具采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源復(fù)合進(jìn)行拋光，由超聲波的沖擊和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，能迅速降低其粗糙度，對(duì)各種特殊加工后的粗硬表面十分有效。
　　采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒(méi)有要求，功效比較高。
　　用高速銑削技術(shù)作為PET塑膠瓶半精加工和精加工的手段。從80年代以來(lái)，隨著高速銑削技術(shù)的成熟與發(fā)展，PET塑膠瓶型面加工已多采用此項(xiàng)加工工藝手段，用EDM進(jìn)行PET塑膠瓶型面精加工和拋光的工藝已逐漸減少，這主要是因?yàn)椋撼袃?nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，基本都可用高速銑削代替EDM加工；采用高速銑削加工PET塑膠瓶型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí)；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0、63mm，減少手工拋光工時(shí)；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。